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Aurubis AG: Aurubis und Talga entwickeln gemeinsam erstes Verfahren für recycelten Graphit in Batteriequalität

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Aurubis AG: Aurubis und Talga entwickeln gemeinsam erstes Verfahren für
recycelten Graphit in Batteriequalität

10.09.2024 / 10:05 CET/CEST
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Aurubis und Talga entwickeln gemeinsam erstes Verfahren für recycelten
Graphit in Batteriequalität

* Nächster Schritt: Attraktive Einsatzmöglichkeit für Aurubis' effektives
und patentiertes Lithium-First-Batterierecyclingverfahren zusammen mit
Talga, einem australischen Unternehmen für Batterieanoden und
hochentwickelte Werkstoffe

* Mehr Nachhaltigkeit: Großes Potenzial für die Reduzierung von
CO2-Emissionen
durch die Verwendung von recyceltem Graphit in der Anodenproduktion

* Unabhängigkeit stärken: Entwicklung zur Unterstützung einer europäischen
Lieferkette für wichtige Batterie-Einsatzstoffe gemäß des Critical Raw
Material Acts

Hamburg, 10. September 2024 - Aurubis AG, ein weltweit führender Anbieter
von Nichteisenmetallen, und Talga Group Ltd, ein australisches
Batteriematerial- und Technologieunternehmen, haben eine Vereinbarung zur
Entwicklung eines recycelten Graphitanodenproduktes aus
Lithium-Ionen-Batterien unterzeichnet. Erste Testreihen, in denen Aurubis
Rohstoffe aus Lithium-Ionen-Batterien zurückgewonnen hatte, zeigten bereits
vielversprechende Ergebnisse. Das Entwicklungsprojekt zielt darauf ab, durch
die engere Zusammenarbeit beider Unternehmen die Anwendung der
Talga-Technologie auf alle Graphit-Einsatzstoffe von Aurubis auszuweiten.

Die innovativen Technologien von Talga zur Graphitverarbeitung und
Anodenherstellung ergänzen die Kompetenzen von Aurubis im Recycling
komplexer Materialien optimal. Bis 2025 wollen beide Partner diese
Entwicklung bis zur Produktreife bringen. Dabei treibt auch ein wachsendes
Kundeninteresse an recycelten Graphitanoden das Projekt weiter voran.
Aurubis und Talga verfolgen den strategischen Ansatz, Graphit im Kreislauf
zu behalten, um eine europäische Lieferkette für diesen Werkstoff - einen
kritischen Inputfaktor für die Batterieindustrie - aufzubauen.

Das Lithium-First-Recyclingverfahren von Aurubis erzeugt hochwertigen
Graphit

Aurubis hat ein Verfahren entwickelt, das wertvolle Metalle wie Lithium,
Nickel, Kobalt, Mangan und Graphit in einem hydrometallurgischen Prozess mit
höchsten Ausbeuten von durchschnittlich rund 95 % für alle Metalle aus
Batterie-Schwarzmasse zurückgewinnt. Die im Aurubis-Recyclingprozess
wiedergewonnenen Metalle können anschließend für neue Batterien und andere
Produkte verwendet werden.

Lithium-Ionen-Batterien bestehen zu rund 30 % aus Graphit. Mit seinem
effektiven und patentierten Lithium-First-Batterierecyclingverfahren gewinnt
Aurubis Graphit in Konzentratform mit einer hohen Reinheit von mehr als 90 %
Kohlenstoff zurück. Sein Lithium-First-Verfahren hat der
Multimetall-Hersteller erfolgreich in einer Pilotanlage am Standort Hamburg
getestet und baut derzeit eine Demoanlage, die weitere Erkenntnisse über den
Betrieb im industriellen Maßstab bringen wird. Beide Anlagen verfügen über
ausreichende Kapazitäten, um das notwendige Material für Testreihen
herzustellen.

Talga wird das von Aurubis gelieferte Graphitkonzentrat reinigen und zu
batteriefähigem Anodenmaterial veredeln. Dabei wird das Unternehmen seine
zum Patent angemeldeten Technologien zur Verarbeitung von recyceltem Graphit
und zur Herstellung von Anoden einsetzen, die aus dem schwedischen
Naturgraphit-Minenprojekt des Unternehmens abgeleitet wurden.

"Diese Partnerschaft sehen wir als eine wichtige Chance. Mit recyceltem
Graphit behalten wir ein wichtiges Batterieeinsatzmaterial im Kreislauf. Wir
zielen darauf, die EU-Lieferkette für Graphit noch unabhängiger zu machen
und die Voraussetzungen für massive CO2-Einsparungen - wie wir sie schon bei
Kupfer erzielt haben - zu erreichen," erklärt Inge Hofkens, COO Multimetal
Recycling bei Aurubis. "Die Zusammenarbeit mit Talga zur Schließung des
Kreislaufs für Graphit aus Batterieschrott ermöglicht es uns, unser
effektives und patentiertes Batterierecyclingverfahren weiter
voranzubringen. Mit unserer metallurgischen Expertise und unserer
Vorreiterrolle hat Aurubis das Potenzial, eine Kreislauflösung für Graphit
zu entwickeln."

Martin Phillips, CEO von Talga, erklärt: "Wir freuen uns über die
Partnerschaft mit Aurubis zur Entwicklung eines kommerziellen
Recycling-Anodenprodukts. Diese Partnerschaft steht im Einklang mit unserem
übergeordneten Ziel, Batteriematerialien für die weltweit nachhaltigsten
Batterien zu produzieren."

Graphit: wichtiger und energieintensiver Einsatzstoff für die
Batterieproduktion; hauptsächlich in China hergestellt

Graphit ist essenziell für die Batterieproduktion, wo es eine kritische
Rolle als primäres Anodenmaterial, das eine hohe Leitfähigkeit, Leistung und
Ladekapazität ermöglicht, spielt. Die Herstellung von synthetischem Graphit
ist sehr energieintensiv und trägt maßgeblich zur Entstehung von CO2 in der
Batterieproduktion bei. Daher birgt das Recyclingverfahren ein hohes
Potenzial für CO2-Einsparungen im schnell wachsenden Markt für Batterien, da
alle bekannten Batterieherstellungsverfahren auf Graphit basieren. Die
bedeutendsten Produzenten von Graphit befinden sich in China. Aus China
kommt auch der Großteil von Graphit für Batterieanoden.

EU fördert Batterierecycling-Projekte

Die EU hat zahlreiche Regelwerke eingeführt, um die Inanspruchnahme von
recycelten Batteriematerialien zu fördern. Für 2030 schreibt die Verordnung
über kritische Rohstoffe vor, dass 25 % des Jahresverbrauchs der
strategischen Rohstoffe (einschließlich Graphit) aus Recycling-Quellen
kommen müssen.

Die EU hat zahlreiche Maßnahmen ergriffen, um die Verwendung von recycelten
Batteriematerialien zu fördern. Im Critical Raw Materials Act wurde das Ziel
festgelegt, dass bis 2030 25 % des jährlichen Verbrauchs an strategischen
Rohstoffen (zu denen auch Graphit gehört) aus recycelten Quellen stammen
sollen.

Darüber hinaus hat die EU-Batterieverordnung ehrgeizige Ziele für
Batteriehersteller festgelegt: Der Gesamtwirkungsgrad des Recyclings von
Lithium-Ionen-Batterien muss bis Ende 2030 bei mindestens 70 % liegen. Das
Recycling von Altgraphit kann ein wesentlicher Baustein zur Erreichung
dieser Vorgaben sein. Die Batterieverordnung verpflichtet die
Batteriehersteller außerdem, die Herkunft aller bei der Batterieherstellung
verwendeten Materialien anzugeben, um die ESG-Anforderungen (Umwelt,
Soziales und Governance) zu erfüllen.

Aurubis - Metals for Progress

Die Aurubis AG ist ein weltweit führender Anbieter von Nichteisenmetallen
und einer der größten Kupferrecycler der Welt. Das Unternehmen verarbeitet
komplexe Metallkonzentrate, Altmetalle, organische und anorganische
metallhaltige Recyclingstoffe und industrielle Rückstände zu Metallen mit
höchster Qualität. Aurubis produziert jährlich mehr als 1 Mio. Tonnen
Kupferkathoden und daraus diverse Produkte aus Kupfer oder Kupferlegierungen
wie Gießwalzdraht, Stranggussformate, Profile oder Flachwalzprodukte.
Darüber hinaus erzeugt Aurubis viele andere Metalle wie Edelmetalle, Selen,
Blei, Nickel, Zinn oder Zink. Zum Portfolio gehören auch weitere Produkte
wie Schwefelsäure oder Eisensilikat.

Nachhaltigkeit ist elementarer Bestandteil der Aurubis-Strategie. "Aurubis
schafft aus Rohstoffen verantwortungsvoll Werte" - dieser Maxime folgend
integriert das Unternehmen nachhaltiges Handeln und Wirtschaften in die
Unternehmenskultur. Dies beinhaltet den sorgsamen Umgang mit natürlichen
Ressourcen, ein verantwortungsvolles soziales und ökologisches Handeln im
operativen Geschäft und ein Wachstum in sinnvollem und gesundem Maß.

Aurubis beschäftigt rund 6.900 Mitarbeiter, verfügt über
Produktionsstandorte in Europa und den USA sowie über ein weltweit
ausgedehntes Vertriebsnetz.

Die Aurubis-Aktie gehört dem Prime Standard-Segment der Deutschen Börse an
und ist im MDAX, dem Global Challenges Index (GCX) sowie dem Stoxx Europe
600 gelistet.

Weitere Informationen: www.aurubis.com

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E-Mail: a.seidler@aurubis.com
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Quelle: dpa-AFX